磁性分離器是通過磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。

　　提高加工產品質量，降低成本，提高生產效率是磁性分離器的應用目標，而想要獲得更高的經濟效益，對于設備的規范化管理，減少設備的故障率也是用戶以及生產加工企業不容忽視的一項管理工作。而保障磁性分離器的正常工作性能就對操作使用人員的技術水平與操作規范提出了更高要求。

　　操作人員需在機械加工前按照規范做好設備的安裝檢查工作。要求安裝工作人員應當嚴格檢查設備的資質說明書、合格證明等文件，同時對設備安裝所需要的輔助構件進行認真檢查，確保能夠順利開展安裝工作。當然，施工人員還應當對零部件的參數進行核定、檢查，并并做好零部件的表面清潔工作，確保與機械設備配套。

　　對于磁性分離器操作人員的技術水平要求則是熟練掌握結構組成、機械設備的構造原理，使用技能和操作技能的學習，并且在實踐的時候要有準確的判斷力和準確的維護能力。

　　磁性分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質，水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現自動分離。用于磨床及其它機床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，實現加工生產線中的鐵磁性物質的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環境污染。磁性分離器從而提高加工產品質量，降低成本，提高生產效率。

　　設備的靈活運轉，其動力系統的有效轉動就極為重要。對此，我們在針對磁性分離器電機的使用維護工作中需注意以下幾點：

　　設備開機前檢查所有的操作按鈕是否正常，氣路是否暢通、是否有開放式漏氣點，開車中間經常觀察設備儀表顯示是否正常，電機運轉、設備軸承運轉是否正常等，并在班前、班后認真填寫設備運行狀態記錄，此記錄將做為設備管理部設備維修依據。

　　實際加工生產中應用磁性分離器，雜質不能急劇增加，否則會使電機抱死及時處理膠棍和磁桶表面的附著物。

　　電機應該保持表面清潔，無粉塵，達到良好的散熱效果。定期加注潤滑油到軸承內，（部分電機軸承有加注潤滑油孔）提高電機的使用壽命，減少其故障?？啥ㄆ跈z查接線端子是否受熱脹冷縮及震動影響產生松動，發現異常及時處理。

　　由于電機長時間滿負荷的運行，許多電機都處于發熱和疲憊狀態。為了避免電機的燒損，從根本上解決這類設備，要求管理人員按時完成檢修任務，保證各工段下一階段長周期、滿負荷、安全平穩運行。